黑龍江皮帶輸送機是一種通過摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等部件所組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。皮帶輸送機，輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動，適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等?？稍诃h(huán)境溫度-20℃至+40℃范圍內(nèi)使用，被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。皮帶輸送機是最理想的高效連續(xù)運輸設(shè)備，與其他運輸設(shè)備（如機車類）相比，具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點，而且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制。皮帶輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設(shè)有儲帶倉，機尾可隨采集工作面的推進伸長或縮短，結(jié)構(gòu)緊湊，可不設(shè)基礎(chǔ)，直接在底板上鋪設(shè)，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅(qū)動裝置來滿足要求。根據(jù)輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統(tǒng)來輸送物料。皮帶輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點。皮帶輸送機還應用于建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。 
　　黑龍江帶式輸送機在安裝以及運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的故障問題具有一定的規(guī)律性，下面就皮帶輸送機皮常見的故障進行分析。 
　　皮帶輸送機在安裝過程中出現(xiàn)的跑偏問題 
　　由于在皮帶機設(shè)計制造以及安裝過程中會產(chǎn)生各種偏差，所以在皮帶機會出現(xiàn)一定的跑偏問題，尤其在安裝過程中產(chǎn)生的偏差問題是令工程人員最頭疼的事情。 
　　下面介紹一下皮帶輸送機在安裝質(zhì)量問題產(chǎn)生的皮帶跑偏。  　　 皮帶輸送機機架歪斜對跑偏的影響 
　　若在帶式輸送機安裝過程中，皮帶機的中心線安裝不正，即使頭尾調(diào)正后，中間部位的跑偏也是很難改正過來，這是由于皮帶輸送機機架中心線歪斜和架體兩側(cè)高程不一樣所造成的，這樣會形成嚴重的跑偏問題，所以工程安裝人員在安裝皮帶機時，應該檢查皮帶機架體兩側(cè)結(jié)構(gòu)高程是否一樣，如果不一樣應該加以調(diào)正；另外，機架安裝人員也要樹立較強的工作責任心，嚴格控制好機架高程，為后續(xù)安裝單位安裝皮帶輸送機做好基礎(chǔ)性工作。 
　　 皮帶輸送機輸送帶的接頭不平直對跑偏的影響 
　　皮帶輸送機安裝過程中會出現(xiàn)輸送帶接頭不平直的情況，這樣會使皮帶后張力分布不均勻，由于張力影響，皮帶會往張力較大的一側(cè)運動，造成皮帶跑偏的現(xiàn)象。為了避免這樣的現(xiàn)象發(fā)生，皮帶輸送機安裝人員在安裝過程中可以通過調(diào)整傳動滾筒或者改變滾筒兩邊的張緊力來消除這種現(xiàn)象，假若通過這種方式仍然不能矯正皮帶跑偏的問題，那么不要重新接皮帶的接頭，對于老化并已經(jīng)嚴重變形的皮帶應當立刻更換掉，杜絕以后安全隱患的發(fā)生。 
　　 導料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻?qū)ε芷挠绊?/span> 
　　當導料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻時，也可以造成皮帶兩邊運行阻力不平衡，會使皮帶機的皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，對于此類情況，需要對兩側(cè)橡膠板的壓力進行調(diào)整，調(diào)整兩側(cè)平衡為止，這樣可以避免皮帶機皮帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。 
　　 帶式輸送機滾筒安裝不正對跑偏的影響 
　　頭部驅(qū)動滾筒或者尾部改向滾筒的軸線與輸送機中線不垂直，也可以使皮帶運轉(zhuǎn)過程中在滾筒位置出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。這是由于皮帶在滾筒兩側(cè)的松緊程度不一樣，這樣會使沿寬度方向所承受的牽引力大小不等，成遞增或者遞減的趨勢發(fā)展，這樣皮帶就會附加一個向遞減方向的移動力，皮帶就出現(xiàn)了跑偏的現(xiàn)象。針對于此種情況，應該將跑偏方向的軸承向前移動。對于尾部滾筒，調(diào)整跑偏方法與頭部滾筒調(diào)整方法相反。在調(diào)整驅(qū)動或者改向滾筒前，應該先確認正確安裝位置。由于傳動滾筒的調(diào)整距離只有10至30mm，所以我們先對傳動滾筒的軸心線進行調(diào)整，使之與皮帶輸送機長度方向垂直，然后通過螺旋或者垂直拉緊裝置來調(diào)整尾部改向滾筒軸承的位置，反復調(diào)整，直至達到較為理想的位置。 
　　二、黑龍江膠帶輸送機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的跑偏問題 
　　膠帶輸送機出現(xiàn)跑偏的原因不同，要根據(jù)不同原因要提出解決跑偏的不同措施。想方設(shè)法使皮帶機在運轉(zhuǎn)過程中按照人們的設(shè)想去運轉(zhuǎn)，不要發(fā)生跑偏現(xiàn)象，但是這種情況是過于理想化的，在現(xiàn)實中是很難實現(xiàn)，但是我們可以使發(fā)生跑偏的幾率縮小。下面就對皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生跑偏的原因以及解決措施介紹一下。 
　　 滾筒直徑尺寸不一致對跑偏的影響 
　　由于制作過程中形成的誤差以及正常磨損形成的誤差，滾筒外表面滾筒直徑尺寸會出現(xiàn)不一致的情況，這時皮帶機在運行過程中皮帶會向直徑較大的一側(cè)偏移，形成跑偏現(xiàn)象。為了解決這樣的問題，需要及時拆掉滾筒并重新加工包膠直到滿足運轉(zhuǎn)要求為止。 
　　 皮帶機運轉(zhuǎn)后，皮帶松弛對跑偏的影響 
　　在皮帶機正常運轉(zhuǎn)一段時間后，由于張力的影響以及正常損耗，皮帶會出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象，皮帶的張緊力就會降低很多，此時就很容易使皮帶機出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。 
　　 皮帶上面所承載物體重量分布不均對皮帶機跑偏的影響 
　　皮帶上面理想的面荷載是均勻分布的，但是這樣的情況在現(xiàn)實皮帶機運轉(zhuǎn)過程中幾乎是不可能出現(xiàn)的。所以皮帶上面的分布荷載大小也是不均勻的，這樣會造成皮帶每個位置所承受力量不同，這主要是由于皮帶機上面的料在下落方向以及下落位置不正確所引起的，如果料偏到左側(cè)，皮帶就會向右跑偏；如果料偏到右側(cè)，那么皮帶就會向左跑偏。所以應該控制好皮帶機上面料的下落方向以及下落位置。 
　　另外，皮帶機在運轉(zhuǎn)過程中的機械振動是正常的，但是由于速度加快，振動就加快，當皮帶兩側(cè)振幅不一致時，皮帶就會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。  　　三、針對皮帶運轉(zhuǎn)過程中形成跑偏的解決措施 
　　1、 調(diào)整皮帶機托輥組前后位置以及兩側(cè)的高低來解決跑偏問題 
　　對于機架歪斜、物料分布不均勻以及機械振動等原因形成的跑偏可以采用如下方法對皮帶進行糾正跑偏處理：當皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，需要調(diào)整托輥組的位置來解決跑偏問題。為此需要把托輥支架的安裝改成長孔并加上調(diào)整墊片，這樣可以改善調(diào)整幅度。皮帶偏向哪一個方向，就把托輥組朝皮帶運行的方向進行前移，或者把另外一側(cè)向后方移動，直到調(diào)整到合理位置為止。 
　　2、安裝自動調(diào)心托輥組 
　　針對不同的原因造成的皮帶跑偏可以使用如下方法進行跑偏糾偏：每隔6至10組托輥組安裝一組自動調(diào)心托輥，這樣可以通過阻擋或者托輥在水平內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋、產(chǎn)生橫向的推力使皮帶自動向心，從而達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。 
　　3、 調(diào)整皮帶的張緊程度解決皮帶跑偏 
　　針對皮帶松弛以及機架歪斜所引起的皮帶跑偏可以采用如下方法進行糾偏：垂直張緊處上部的兩個改向滾筒除了應該與皮帶長度方向垂直外，還應該垂直于重力垂線。張緊滾筒在皮帶運轉(zhuǎn)過程中，兩個軸承座應該同時平移，這樣會保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。 
　　另外，隨著技術(shù)以及科技的進步，托輥組研究發(fā)展也是日新月異，出現(xiàn)了前傾型的結(jié)構(gòu)以及空載托輥組有V型結(jié)構(gòu)。這樣的托輥組可以有效緩解皮帶跑偏的現(xiàn)象，這樣的新設(shè)備應該在一些工礦企業(yè)大力度推行。 
　　四、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)撒料情況的處理 
　　膠帶輸送機在正常運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)撒料的情況，這個現(xiàn)象是很多皮帶機共有的現(xiàn)象。目前來說在我國皮帶輸送機的技術(shù)已經(jīng)相對來說比較成熟，但還是會有一些共性的問題會出現(xiàn)，將技術(shù)聚焦到皮帶輸送機輸送物料時出現(xiàn)撒料問題的解決。總體說，帶式輸送機（皮帶輸送機）撒料的原因也是多方面的，為有效避免撒料情況的發(fā)生，加強日常的維護與保養(yǎng)是避免出現(xiàn)這一現(xiàn)象的最有效措施。幾種常見的皮帶輸送機撒料的原因： 
　　1、 皮帶輸送機轉(zhuǎn)載點處的撒料 
　　撒料原因分析：轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載時，它的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養(yǎng)上得到解決。 
　　2、 帶式輸送機的凹段皮帶懸空時撒料 
　　撒料原因分析：撒料原因凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。 
　　因此，在設(shè)計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計成無圓弧過渡區(qū)間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。 
　　3、 皮帶輸送機皮帶跑偏時的撒料 
　　撒料原因分析：皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。 
　　為此，需要經(jīng)常性對帶式輸送機進行保養(yǎng)和維護，每天檢查傳動馬達以及減速機是否運轉(zhuǎn)正常，皮帶是否松動，當發(fā)現(xiàn)松動應該及時調(diào)整；每個月應檢查皮帶是否拉長，若是拉長，需要趕緊更換新皮帶；并要及時檢查皮帶內(nèi)側(cè)是否有雜物，當發(fā)現(xiàn)應該趕緊清除；每個月要檢查傳動鏈輪與鏈條的吻合度，并及時調(diào)整；每個月要及時檢查滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，上面是否沾料，并及時清除；每個月要用氣槍吹去控制箱內(nèi)灰塵，防止故障的發(fā)生；每年做一次大保養(yǎng)，嚴格檢查配件損壞程度。 
　帶式輸送機出現(xiàn)的跑偏以及撒料現(xiàn)象會對企業(yè)正常生產(chǎn)產(chǎn)生一定的影響，設(shè)備維修人員應該定期或者不定期對皮帶機進行維護和保養(yǎng)，使設(shè)備在良好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

本文主要設(shè)備：皮帶輸送機，帶式輸送機，膠帶輸送機